一般注塑TPE時，根據需要做的流動性較好，擠出時一般要做一個稍低的熔點，除了需要一定的熔體強度外，還可以設定良好的效果！當然，做線材時，一點也不一定要小，需要小規模的出口擴張，所以更容易迅速擠出。

      TPE是英文Thermoplastic Elastomer的縮寫，意為熱塑性彈性體。 TPE通常被認為是由彈性體工業中的SEBS（苯乙烯嵌段共聚物）合成改性的。 TPE二次注射，一般是指首先注入硬塑料PP，PS，ABS，PC，PA等，然后在硬塑料表面涂上一層薄薄的TPE軟橡膠，通過注塑工藝。增加產品的舒適感，防滑性能和緩沖性能。

注塑成型=注塑機+注塑模具；

擠出=擠出機+模具，芯模+冷卻槽。

注塑機和擠出機，類似的，都是塑料熔煉。區別在于模具：注射模，是上下模，合在一起，加工有一個型腔，且產品形狀相同。塑料顆粒融化成一個封閉的型腔，冷卻，打開模具，移除產品。擠壓模是簡單的，即芯模，類似于兩個環合在一起，擠壓出管形，然后通過水槽冷卻至硬化。

注塑和擠出，最大的區別如下：1，注塑成型可以是更復雜的產品，產品是不連續的，一個或多個室，塑料制品的基本形狀是注塑成型，如：塑料洗臉盆，塑料外殼，工具手柄，軟塑料玩具等。特點：不能連續生產，需要冷卻模具然后發揮模具。還有一個物質頭。 2，擠壓只能在相同的橫截面上進行，連續生產的產品，如TPE水管，TPE耳機線，TPE拉管，TPE拉力帶，TPE密封條等。特點：可連續生產，通過水槽冷卻并擠出。只要材料不斷，就可以擠出來，數萬米就可以，沒有材料。

TPE在我們的日常生活中是一個非常廣泛的材料，而TPE屬于環保材料，這也使得TPE的發展速度加快，類型和用途也非常多樣。

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