TPE產品的注塑產品表面是嚴格要求的，必須在注塑前進行干燥。一般情況下，料斗式干燥70~80°C / 2h或托盤干燥80~100°C / 1h。對于托盤干燥，應注意材料層的厚度通常不大于50mm。建議使用托盤干燥。如果注入的帶材表面有泡沫，或者帶材被切割，內部有空腔，或者產品表面被銀分散，可以確定TPE / TPR原料含量太多含水量。接下來就跟著定陽小編來了解下TPE制品注塑表面的五個常見問題吧。

一、流動痕跡

不同光澤的條紋出現在模制品的表面。一般來說，在樹脂的注射成型中，有：

(1)窄條紀錄；

(2)在模塑制品的頂部和底部出現相同相的寬間距條紋；

(3)在模塑制品表面上方和下方出現的三種相對窄間隔的條紋。

解決方法：通過添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、增加注射口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等方法解決。提高注塑速度和模具溫度是有效的。

浙江TPE注塑

二、脫模性差

脫模差異是指模塑制品在脫模過程中難以取出或完全變形。膠粘劑材料容易造成這一問題，但在材料中加入脫模劑或在成型前涂敷脫模劑的方法可以改進。成型制品冷卻不足(固化不足)也容易出現此類問題，因此對成型產品進行充分冷卻是非常必要的。此外，模具的不合理設計也會成為模具難以拆卸的原因，特別是在注射口、膠水入口等容易粘模的部位，增加注射口的拉出角，拓寬橡膠進口是非常有效的。

三、老化

現象：產品的力學性能明顯下降，外觀質量變差。

原因：與無機材料和金屬材料相比，高分子材料的耐熱性和抗紫外線性能差，導致產品老化。大多數產品由于老化而具有顯著的機械性能劣化，并且外觀質量劣化。

解決方法：配合抗熱耐候穩定劑，添加紫外線吸收劑和光穩定劑，可以在一定程度上抑制老化現象。

四、色澤不均一

將熱塑性彈性體顆粒與干混物混合作為顏料時，容易出現成型制品顏色不均勻的現象。作為一種有效的措施，提高螺桿的背壓和加強填料是有效的。

五、白化現象

當穩定劑或其他絡合劑移動到成型產品的表面時，表面看起來是白色的，就好像它被噴上了粉末一樣。

原因：主要是由于穩定劑過量配合或與聚合物不相容。

解決方案：當出現此類問題時，應選擇與聚合物相容性好的穩定劑或將穩定劑的用量控制在最佳范圍內。其次，用高分子量取代穩定劑也非常有效。此外，還有一些穩定劑可以通過遷移到成型產品的表面發揮作用。

例如抗靜電劑、潤滑劑等。對于這種穩定劑，有必要選擇一個即使運輸也很難變白的穩定劑。白化問題在一般環境中很少出現，但為了長期提高高溫、濕度和戶外使用的耐久性，添加熱穩定劑和天氣穩定劑是非常必要的。特別是在高溫下，容易引起遷移，所以穩定劑的選擇也是非常重要的。

以上便是浙江TPE廠家——定陽新材料為大家分享的TPE制品注塑表面的五個常見問題了，更多關于TPE的知識，請登錄我們的網站或者阿里巴巴店鋪，在線留言和直接下單我們都會在第一時間給您回復的哦，歡迎新老客戶前來咨詢洽談合作！