熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理力學功能和軟塑料的加工功能。該熱塑性彈性體能夠很容易地制成產品，運用簡略的塑料加工機械，而不需要像傳統橡膠熱硫化。使用這一特色，使橡膠工業出產流程縮短1/4,節能25%~40%,功率增加10~20倍。這能夠看作是橡膠工業材料和技能的又一次技能革命。

    現在出產熱塑性彈性體的辦法主要有擠出成型和打針成型兩種。現在，成型很少運用。選用打針成型法加工熱塑性彈性體快速、經濟。通常，熱塑性塑料的打針成型辦法和設備可用于熱塑性彈性體。

    熱塑性彈性體它也有一種辦法，能夠經過吹塑，熱成型和熱焊接。但這些辦法不適用于熱固性橡膠制品。

    熱塑性彈性體材料在加工使用中具有以下特色：

    1.它能夠經過標準的熱塑性加工設備和工藝進行加工和成型，如擠出、注塑、吹塑等。

    2.不需要硫化，可出產橡膠制品，削減硫化工藝，節約出資，能耗低，工藝簡略，縮短加工周期，增加出產功率，加工成本低。

    3.墻角廢物可循環使用，節約資源，利于環境保護。

    4.由于在高溫下易軟化，產品的運用溫度受到限制。

    熱塑性彈性體材料的優點：

    1.一般可選用一般熱塑性成型機加工，如擠出、吹塑、注塑、壓縮、送模等。

    2.選用橡膠打針成型機進行硫化，時間可從20分鐘左右縮短到1分鐘以內。

    3.壓力機可用于成型和硫化，硫化時間短，擠出速度快。

    4.出產過程中產生的廢品（飛邊、擠出廢橡膠）和廢品可直接回收使用。

    5.廢舊TPE經簡略再生后可回用，削減環境污染，擴大資源再生來源。

    6.不需要硫化，節能。以高壓軟管出產能耗為例：橡膠188mj/kg,熱塑性彈性體144mj/kg,可節能四分之一以上。

    7.它具有很強的自增強性和簡化的配方，大大降低了外加劑對聚合物的影響，使質量和功能更易于把握。

    8.開辟橡膠工業新途徑，拓展橡膠制品使用領域。