前幾天有個做 tpr制品的廠家問到我們的技術員說他在其他廠家購買了白色 tpr原料放置一段時間后發現變黃了，問我們這是什么原因，有沒有什么解決方案?

　　開始討論之前，我們先來談談兩個概念：耐黃變性和氫化。

　　1.耐黃變性—— 指淺色材料遇電負性強(強氧化性)介質時對該氧化性介質的抵御能力(或稱抗氧化性)，若材料對氧化性介質的抵御性差，則材料容易發生氧化變黃，耐黃變性差。

　　2.氫化—— 含不飽和鍵(通常指碳碳雙鍵和三鍵，也包含其他原子之間的不飽和鍵)的有機或高分子化合物分子，在適當的作用條件下(如溫度，壓力，引發劑及催化劑等存在)與氫原子發生加成或加聚反應，破壞不飽和的雙鍵或三鍵，使氫原子與原來不飽和鍵原子間形成更為穩定的化學鍵(如碳氫單鍵)。 發生氫化作用后，在微觀層面，材料由于形成更穩定的單鍵結構，使得材料的化學穩定性，抗氧化性及耐黃變性增強。

　　再來討論 tpr、 TPR透明料白色料的耐黃變性影響因素。影響 tpr.TPR 透明料或淺色料耐黃變性的主要因素有三，一是橡膠基料的種類和產地，二是操作油的種類，三是抗 UV劑的添加。

　　先看橡膠基料。首先以SEBS為基料的 tpr比以SBS為基料的 TPR具有更好的耐黃變性。因為SEBS 是SBS熱塑性橡膠的氫化產物。按照上面談到的氫化理論，那么 tpr 透明料的耐黃變性要優于TPR 透明料的耐黃變性。

　　再來看操作油的種類，有些品質差的操作油，容易導致 tpr透明料易發黃，因此操作油生產廠家的生產加工工藝很重要。操作生產過程中添加抗氧化劑或防老化劑，可以改善操作油的耐黃變性。 對于一些耐黃變要求很高的透明或白色 tpr制品，可以考慮在 tpr 配方中添加抗UV劑，以增強材料的抗黃變性能。