TPR（熱塑性橡膠）鞋用材料，一般是用熱塑性彈性體SBS與其他功能助劑共混改性的一種高分子材料，經過擠出、注塑和模壓等工藝加工后成型制成的鞋底，具有防滑、耐低溫、彎曲性強、透氣性好、密度小、粘結強度牢等優點，且其廢料可以回收利用。

　　目前，TPR鞋底料已被越來越多的廠家、商家及消費者認可。鞋用粒料有各種原料為骨架，由于骨架不同，因此粒料的性能也不同。聚氨酯TPU為主料的鞋用粒料雖然各項指標很好，但它的成本高，因此限制了它的使用廣泛性。而以SBS為主料的鞋低料各項性能的綜合指標最理想。

　　一、共混改性

　　SBS純膠和充油膠物性雖好，但一般都不單獨使用，須進行共混改性（共熔、共溶）、制成“高分子合金”，才能達到最佳的性能和最大的經濟效益。

　　SBS摻入多種輔料或助劑所達到的共混改性可實現三個目的：賦予改性產物若干高新性能及功能、改善加工工藝條件及降低材料的生產成本。

　　進行改性的方法有機械熔融共混法、乳膠共沉淀法、溶液共混法、粉末共混法及互穿網絡（IPN）共混技術等五種，其中物理共混作用和化學（接枝、交聯）共混作用（反應）皆有。可以肯定，當今廣泛使用的無數SBS制成品，都是采用共混改性來得到的。

　　二、TPR鞋底原料的原理組成及對性能的影響

　　用SBS純膠制造制品是很少的，也很不經濟。為了提高SBS的加工性能，增強流動性、曲撓性、抗老化性、抗變形性、抗燃性和提高經濟型，必須在純膠中加入多種調料與各種助劑，進行共混加工，才能加工成各種不同性能的制品。原料組成對制品性能影響較大，現分述如下。

　　1.SBS牌號選用

　　SBS作為主要原料，是整個SBS鞋用粒料骨架，對鞋料提供強度、彈性等主要性能。所用牌號一般為YH-805、802及792、788。具體選擇牌號應視廠家對鞋底料的性能要求來定，一般從成本、加工性能、鞋底品種考慮。

　　2.軟化油

　　軟化油在SBS鞋底料中主要起改善流動性、降低成本等作用。SBS鞋底料的流動性一般以熔體流動速率（MFR）來衡量。欲降低SBS鞋用粒料的硬度可以采用加入軟化油或增塑劑來調節。

　　軟化油或增塑劑的加入可以有兩種情形：一種是與SBS中聚苯乙烯硬段相容性較好的，另一種是與SBS中聚丁二烯軟段相容性較好的。

　　3.樹脂

　　SBS中加入聚苯乙烯可提高熔體的流動性及硬度，改善加工性能。選擇樹脂應首先考慮與SBS的相容性，一般遵循“溶解度參數相近則相容”的原則。為使PS容易進入SBS中，增強PS交聯點的作用，一般采用低軟化點的結晶聚苯乙烯（GPPS）及聚α-甲基苯乙烯較好，一般用量10-20份。

　　加入低密度聚乙烯和聚丙烯，可提高硬度和耐磨性，用量一般不超過10份。聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物與SBS的相溶性不好，不能很好分散，過量會引起脫層，但為改善臭氧性，可少量使用。

　　丁腈橡膠與EVA共用可提高鞋材與皮革的粘結力，凡能進入PB段的樹脂，如改性松香脂，都可以改善膠料的流動性和粘性，但拉伸強度、拉伸伸長率和彈性等會有所下降，用量4-10份。

　　根據不同用途，綜合考慮改性樹脂用量，可獲得滿意的改性效果。PS、LDPE和EVA混合改性樹脂量對TPR性能的影響見下表。

　　4.填充料

　　TPR鞋用粒料中加入填料的主要目的是降低成本，同時使制品的硬度、耐磨性增加。常用的有白炭黑、碳酸鈣、滑石粉等。填充料對TPR鞋料性能的影響見下圖。

　　隨著填充料份數的增加，硬度明顯提高，而拉伸強度和扯斷伸長率下降。因此，填充料含量不宜過高，并要根據產品性能和加工工藝的要求選擇種類和用量。

　　5、交聯劑對TPR鞋料性能的影響。從下圖可知，加入少量DCP進行交聯對TPR拉伸強度和粘結強度有較大的改善，但其用量不能超過彈性體含量的0.7%。

　　在注射流道，產品后薄交接處或注射壓力不足時，注射產品會有凹陷現象。在配方中加入AC發泡劑增加TPR材料的膨脹力，可有效地克服凹陷現象，產品表面光潔度均勻一致。微發泡可使鞋材的比重下降，有利于成本的降低，但過度發泡，會影響產品硬度和強度等質量指標，其用量控制在0.5%為宜。