我相信我們都很清楚，熱塑性彈性體資料有許多不同的色彩，而這些色彩的出產需求我們對熱塑性彈性體原資料進行上色。但是，在熱塑性彈性體原資料的配色過程中，因為許多的原因，很簡單出現色差。在產品上運用熱塑性彈性體是比較糟糕的。那么，熱塑性彈性體原資料在配色上的色差呢？

    熱塑性彈性體原資料色差的可能原因及解決辦法1.不同廠家或批次的熱塑性彈性體原資料不同廠家出產的熱塑性彈性體原資料，因為配方不同，配色功能不同；或同一出產廠家出產的不同批次的原資料，因為工藝或質量控制的不穩定性，可能會有不同的配色功能。假如增加相同份額的墨粉或色母，可能會有色差。

    解決方案：盡量運用同一供貨商的原資料，要求供貨商控制產品質量。

    2.小分子絡合劑的遷移基于相容性、渙散性和均勻的基礎油填充性，TPE共混體系中引入的作業油和潤滑劑可能會遷移、沉積到產品外表，導致熱塑性彈性體資料色彩變暗，色彩改變較大。

    解決方法：留意體系的充油和鎖緊，留意小分子增加劑的用量。

    3.由墨粉渙散欠好引起當墨粉與主材拌和不均勻時，墨粉在螺桿中渙散時可能會結塊，或許拌和體系自身不利于墨粉的渙散，形成色差。

    解決方法：操作時拌和均勻，挑選外表活性墨粉以削減聚會，然后加入擴散劑，以利于墨粉的渙散。

    4.色母粒稱量不精確有些產品，給定色母比，色母差一到二，可能會導致產品色差較大。

    解決方法：嚴格稱量色母的數量。下料前盡量將母料與主料混合。

    5.溫度改變大形成色差無機彩粉易超支重金屬，有機彩粉沒有含重金屬，但溫差大（10℃以上），簡單引起變色。

    解決方法：盡量控制成型溫度的穩定性。

    6.資料降解變色，形成色差物料在螺桿中逗留時間長，停機后，下次注塑不必洗衣機就可以出產熱塑性彈性體資料。

    解決方法：每次關機前清潔螺絲。