TPE是熱可塑性彈性體，具有橡膠的高彈性與塑料加工性能，能夠注塑、擠出、吹塑等等加工成型。下面小編首要介紹下TPE注塑工藝，希望能夠讓我們在日常使用TPE注塑的進程中有一個參閱。

    1、 盡量防止高溫注塑：在能保證塑化質量的前提下，應盡量下降擠出溫度，而且進步打針壓力及螺桿轉速，然后下降熔膠的粘度，達到進步流動性的目的。

    2、設置合適的TPE注塑溫度：TPE注塑出產的各個區域溫度的一般設定范圍是：料筒160℃到210℃，噴嘴180℃到230℃。模具溫度應高于注塑區的冷凝溫度，然后防止制品表面呈現的條紋和注塑冷膠導致制品有缺點，故模具溫度的應設計定在30℃到40℃之間。

    3、上拋物線溫度設定：螺桿中部溫度最高，進料段略低，噴嘴略低。典型溫度為150℃170℃（進料），170℃180℃（中心），190℃200℃（前），180℃（噴嘴）。此溫度設置僅用作參閱數據。具體溫度可根據不同TPE和TPR材料的具體物理性能進行調整。假如發現產品的含量是凸出的（氣體包裹在其上），則在脫模時，澆口簡單開裂，而且能夠參閱已知的2來調節。

    4、保壓壓力盡可能小：一般保壓壓力要比打針壓力要小，保壓時刻的確定可通過稱量制品，以制品重量不再添加為準，或許以客戶承受的收縮痕為準。假如發現脫模時澆口易開裂，用竅門二無法見效，那下降保壓壓力應該可行。

    TPE注塑的加工工藝就先為我們介紹到這里，假如是幾級打針，速度由慢到快。由于這樣，模具內部氣體簡單排出。假如制品內部有氣體包住（內部鼓起），或許有凹痕，用竅門二無效，可采用此辦法調整。