tpv材料的特點和應用是什么?由于汽車內飾及座椅密封及軟化材料的使用要求逐漸提高，傳統的TPE材料料很難滿足產品要求，近年來開始使用TPV材料替代TPE材料。由于TPV材料比較新穎，這里簡單介紹一下TPV材料。

　　TPV熱塑性硫化橡膠，又稱聚烯烴合金熱塑性彈性體,簡稱為TPV，熱塑性硫化橡膠的中文簡稱為熱塑性橡膠(英文Thermoplastic Rubber)，簡稱為TPV，但這個名稱容易和其它種類的熱塑性彈性體(英文為Thermoplastic Elastomer)相混淆在一起，因為通常熱塑性彈性體也被大家叫做熱塑性橡膠，尤其是苯乙烯類彈性體，至少在中國似乎"TPR”已經成為它的專有名稱了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯類彈性體為基料的熱塑性彈性體，這與苯乙烯類彈性體在民用以及終端消費品領域中消耗量之大是分不開的。

　　TPV特點介紹

　　TPV熱塑性硫化橡膠性能主要有5個方面：

　　1、良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環境、耐老化性相當于三元乙丙橡膠，同時其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。

　　2、應用溫度范圍廣(-60-150℃)，軟硬度應用范圍廣(25A-54D),易染色的優點大大提高了制品設計的自由度。

　　3、優良的加工性能：可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，高效、簡單易行，無需增添設備，流動性高、收縮率小。

　　4、綠色環保，可回收使用，且反復使用六次性能無明顯下降，符合歐盟環保要。

　　5、比重輕(0.90-0.97)，外觀質量均勻，表面檔次高，手感好。

　　TPV熱塑性硫化橡膠常溫下的物理性能和功能類似于熱固性橡膠，在高溫下表現為熱塑性塑料的特性，可以快速經濟和方便地加工成型。TPV熱塑性硫化橡膠將硫化橡膠材料通過動態硫化使三元乙丙橡膠EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基體中，同時把橡膠與塑料的特性很好的結合在一起，得到綜合性能優異的高性能彈性體材料。

　　TPV材料應用

　　汽車工業

　　1、TPV汽車密封條料、密封件系列、TPV汽車窗玻璃移動槽料;

　　2、TPV汽車防塵罩料、TPV汽車波紋管料、TPV汽車空調管料等;

　　3、TPV汽車安全氣囊蓋料、TPV消音管接頭料、TPV汽車天線料、TPV汽車門邊防滑踏板料、TPV汽車門鎖配件包膠鐵料。

　　消費用品

　　1、手動工具、電動工具、除草機等園藝設備的零部件;

　　2、家用電器上使用的墊片、零件;

　　3、剪刀、牙刷、魚竿、運動器材、廚房用品等產品的手柄握把;

　　4、化妝品、飲料、食品、衛浴用品、醫療用具等產品的各類包裝;

　　5、各種輪子、蜂鳴器、管件、皮帶等接頭的軟質部件;

　　6、針塞、瓶塞、吸管、套管等軟膠件;

　　7、TPV手剎握把包膠材料等。

　　電子電器

　　1、各種TPV耳機線外皮，耳機線接頭;

　　2、礦山電纜、數控同軸電纜、普通及高檔電線電纜絕緣層及護套;

　　3、電源插座、插頭與護套等;

　　4、電池、無線電話機外殼及電子變壓器外殼護套;

　　5、船舶、礦山、鉆井平臺、核電站及其它設施的電力電纜線的絕緣層及護套。

　　交通器材

　　1、道路、橋梁伸縮縫;

　　2、道路安全設施、緩沖防撞部件;

　　3、集裝箱密封條。

　　建筑建材

　　1、動力部件密封條

　　2、建筑伸縮縫、密封條

　　3、供排水管密封件、水灌系統控制閥等

　　TPV加工注意事項

　　TPV材料有輕微的吸濕特性，應補充干燥，特別是在進行擠塑或吹塑加工前，更要進行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，應當先把干燥器的溫度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小時。應避免與相對濕度高的環境接觸，因為材料會吸收水分，使加工的產品產生空洞。如果在停機較長的時間之后，在重新開始操作之前，應當把擠塑機筒內所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，應當把擠塑設備徹底清理干凈。注塑設備或擠塑機機筒應當以機械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯徹底置換排空。

　　1)注塑加工

　　TPV的熔體粘度比許多種普通熱塑性材料更大，在加工時，需應用較大的注料嘴、注料口、流道和澆口，還需要采用高的注射壓力和較快的注射速率，以提高充模速度和減少飛邊，此后在較高的壓力下有一個短的保持時間，使之足以將澆料口凍結。注射螺桿的速度應當是100至200轉/分，背壓力在不需要混合時應當盡可能低。

　　2)擠塑加工

　　不需要真空定徑。建議采用長徑比為28比1或更大比例的擠塑機。通常單段螺桿比為3比1左右，如果需要用篩網組合，可用20至60網目的篩網。最好將熔體溫度保持在規定范圍的下限，使擠塑產品的質量最優。

　　3)吹塑加工

　　TPV機械操作條件要求與注塑和擠塑所規定的相同。模具設計、型坯尺寸、加工周期時間、以及壁厚均勻等吹塑加工因素都與制件的幾何形狀有很大的關系。熔體加熱過度將使牽伸比下降，應當避免過熱。

　　TPV組成

　　TPV主要由二部分組成，一是塑料，作為連續相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，需要填加一些無機填料。

　　許多塑料和橡膠之間可形成TPV，但僅有個別共混物經過動態硫化后具有實用價值，目前商業化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PA6/ACM，PP/SEBS，TPEE/AEM。要得到最佳性能的橡膠/熱塑性塑料動態硫化共混物，必須滿足以下條件：(1)塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配;(2)橡膠纏結分子鏈長度較低;(3)塑料的結晶度大于15%。當塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進行動態硫化，也可以得到性能優良的共混物。

　　TPV的制備

　　TPV的制備方法通常有3種，即熔融共混法、溶液共混法、膠乳共混法。其中熔融共混法是最常見的，所采用的設備主要有2種，混煉機或者雙螺桿擠出機。根據工藝的不同，可以單獨使用一種設備，或者2種都使用。在工業上，因雙螺桿擠出機可以連續化生產，所以考慮到質量穩定，雙螺桿擠出機成為最為通用的動態硫化設備。

　　動態硫化的具體步驟如下：首先在密煉機內將橡膠和塑料熔融共混，當達到充分混合后，加入硫化劑，此時邊混合、邊硫化，混合程度也越激烈硫化速度越快。由于有顆粒狀的橡膠出售，所以可以不用密煉機混合塑料與橡膠，可以直接采用雙螺桿擠出機混合。

　　以上關于tpv材料的特點和應用是什么內容就分享到這里了，隨著汽車輕量化、環境友好考慮，TPV取代了更多的傳統EPDM、NBR，在車窗密封條、三角窗、玻璃導槽、前后風擋玻璃包邊及汽車座椅等制件中使用。