TPE和TPU是最新一代的鞋底材料。它們不僅具有優異的耐油性、耐溶劑性、耐彎曲開裂性和耐磨性，而且比TPU更便宜，已成為性價比更高的唯一材料。此外，熱塑性彈性體還可用于生產泡沫塑料、防護涂層、阻燃輸送帶、各種異形材料、軟硬裝飾條和高檔裝飾條。

　　1.醫療行業TPV的應用

　　TPV在醫療行業的主要應用是醫用膠塞。在傳統醫用硫化橡膠瓶塞的生產過程中，會產生大量的廢料(約15%)，造成大量的原材料浪費。

　　此外，其加工過程中還存在許多問題，如能耗高、生產效率低等。因此，在當今能源日益緊張的環境下，開發熱塑性彈性體材料來替代傳統的醫用硫化丁基橡膠具有重要意義。

　　醫用TPV(熱塑性醫用溴化丁基材料)是傳統醫用硫化丁基橡膠瓶塞的理想替代品。

　　熱塑性醫用溴化丁基材料不僅徹底解決了醫用硫化丁基橡膠塞邊角料的浪費問題，而且可以多次成型加工，大大降低了成本。另外，熱塑性醫用溴化丁基材料可以通過熱塑性加工方式成型，大大降低了能耗，提高了生產效率。

　　2.TPV TPU TPE材料區別：

　　透明度方面，TPU優于TPE，TPE優于TPV，TPV在市場上不透明，但據說一些大型外國公司已經開發了這樣的產品；

　　耐候性方面，TPV優于TPE，TPE優于TPU；

　　密度及比重，TPE的比重變化很大，從89到3不等，TPV約為98，TPU在0到4之間(參考:水的比重為；

　　耐磨性方面，TPU優于TPV，TPV優于TPE，目前也有高耐磨性的TPE，但與TPU仍有一點差距。

　　耐油性方面，TPU(好)優于TPV(中等)，熱塑性彈性體不耐油性；

　　耐酸堿方面，(弱酸性和堿性)，TPV優于TPE，TPU不耐酸堿性；

　　耐溫性方面，TPE為60-90攝氏度，TPV為60-130攝氏度，TPU為60-80攝氏度。

　　3.TPV是什么材料？

　　已經說了太多關于TPE的話，這次讓我們來談談TPV。

　　TPV也屬于熱塑性彈性體，一般指聚丙烯+三元乙丙橡膠共混體系，它是塑料和橡膠性能的結合。

　　聚丙烯相是連續相，提供TPV材料加工所需的熱塑性塑料。三元乙丙橡膠相是硫化橡膠顆粒，為材料提供橡膠彈性。

　　硫化結構的橡膠相使TPV材料具有優異的耐老化性、耐酸堿性、耐候性、耐高溫性和耐油性。

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　　汽車高壓點火線。能承受電壓，滿足阻燃要求。

　　電動汽車電纜作為電傳的主要組成部分，主要分為充電樁/站用電纜材料和車載高壓電纜材料。

　　電動汽車新能源充電槍頭由于電壓高、電流大、工作環境惡劣，對電纜材料提出了很高的安全規格和操作要求。

　　4.TPV材料的用途

　　TPV最大的應用領域是汽車零部件制造業。

　　隨著汽車高性能、長壽命和輕量化的發展，TPV逐漸被用于替代汽車零部件中的傳統熱固性硫化膠，尤其是汽車密封系統和發動機系統。

　　TPV在汽車密封系統中的應用包括擋風玻璃密封條、側視鏡密封、遮陽篷密封材料等。在汽車發動機系統中的應用，排氣管、軟管、防護罩、防震座墊、軸套等。應被覆蓋。

　　熱塑性醫用溴化丁基材料具有低毒性、高安全性能、高生產效率和低成本的優點。

　　未來，用這種材料生產的橡膠塞將很快取代傳統的醫用硫化橡膠塞，從而推動對熱塑性醫用溴化丁基材料的需求。

　　三元乙丙橡膠在建筑行業普遍用作密封條，TPV材料具有與三元乙丙橡膠相當的耐候性和密封性能，而TPV的加工更加方便，因此自TPV誕生以來，建筑行業一直是TPV材料的重要應用方向。

　　給排水管道、充水系統控制閥等密封。國際海運集裝箱密封條、道路安全隔離設施、緩沖防撞組件。

　　熱塑性彈性體(TPE)密封條在木門、防盜門、推拉門、各種鋁塑門窗及其他門窗中起著關鍵作用。

　　最明顯的是它是防震的。安裝在車門限位線上后，可以減少(甚至消除)關門(窗)時的碰撞聲，保護門扇邊緣，延長車門使用壽命，降低噪音。

　　5.TPV的基本性能:

　　TPV材料也稱為熱塑性動態硫化彈性體。

　　TPV的外觀是淡黃色或黑色粒子(顯示為淡黃色TPV粒子)。

　　TPV材料具有優異的耐磨性和彈性、高抗拉強度、良好的耐老化性、耐高溫性以及耐酸堿性和耐溶劑性。

　　TPV具有優異的耐高溫性能，可在120℃下連續使用，可與聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚酯等材料共注塑或擠出。

　　熱塑性硫化橡膠(英文)，縮寫為TPV，也稱為聚烯烴合金熱塑性彈性體，是一種與聚丙烯+三元乙丙橡膠混合的彈性體。

　　TPV是一種具有橡膠特性(高彈性、壓縮永久變形等)的環保低碳復合材料。)和塑料加工特性(簡單工藝)。

　　良好的彈性和抗壓縮變形性、耐環境性和耐老化性與乙丙橡膠相當，耐油性和耐溶劑性與普通氯丁橡膠相當。

　　TPV還廣泛應用于消費品，主要應用于以下領域:剪刀、牙刷、釣魚竿、運動器材、廚房和其他物品的手柄、手電筒外殼、兒童玩具、玩具輪胎、醫療用品包裝、手動工具、電動工具、割草機和園藝設備、輪子、手柄、蜂鳴器、管件、皮帶、接頭軟零件、注射針塞子、靜脈管部件和藥物塞子、奶瓶噴嘴、奶嘴等。TPV之所以越來越多地用于消費品領域，主要原因是:

　　知識拓展:通常熱塑性彈性體材料根據不同加工方法，配方不同。

　　一般來說，注射級熱塑性彈性體材料的熔體指數較大，擠出級較小，吹塑級較小，同時需要較好的熔體強度。

　　因此，熱塑性彈性體材料制造商將根據不同的加工方法配置不同規格的熱塑性彈性體材料。

　　當然，如果擠出是可能的，注射成型也是可能的，這在注射大型薄壁產品時可能是不可能的。

　　也有通用規格的熱塑性彈性體材料，它們可以通過注射成型、擠出和吹塑同時加工。

　　當然，對于薄壁注射成型，也需要具有高流動性的熱塑性彈性體材料。

　　最后，有必要了解客戶是否有配色要求。

　　如果顏色需要鮮艷，一些規格的熱塑性彈性體材料，如用酚醛樹脂硫化的TPV，不太適合搭配。

　　此外，一些客戶可能會考慮用碳粉上色。一般來說，對于阻燃規格的TPV，色粉著色肯定會遇到無法分散的情況。