TPV,TPR熱塑性彈(dan)性體(ti)材料與人(ren)們的(de)日常生活是越來(lai)越密不可分。而一些與人(ren)皮膚(fu)接觸的(de)TPV制品(pin)，如耳機線，工具手柄，情趣用品(pin)，智能穿(chuan)戴產品(pin)等等，更是對TPV材料的(de)表面手感干爽(shuang)度提(ti)出了一定的(de)要求。那么TPV原(yuan)材料加工時易出現的(de)問(wen)題及解(jie)決辦法有哪些?

　　1、成品出模變形

　　可能原因：1、冷卻時間(jian)太(tai)短，成品未能足夠冷卻；2、開模速度(du)過快，強拉(la)變(bian)形；3、產品構造有缺陷；4、模溫(wen)過高(gao)，成品冷卻不到(dao)位。

　　解決方(fang)法：1、延(yan)長冷卻時間；2、減(jian)緩(huan)開模(mo)速度；3、修改(gai)模(mo)具；4、降(jiang)低(di)模(mo)溫(wen)。

　　2、射(she)紋

　　可(ke)能原(yuan)因：1、射速過快，模腔內空氣(qi)無法瞬(shun)間排出；2、原(yuan)料含有水分；3、成型溫度過高，原(yuan)料受高溫分解；4、料管內有空氣(qi)進入。

　　解(jie)決方法：1、降(jiang)低射速，使(shi)模腔內的空氣順利(li)排出；2、烘料；3、降(jiang)低成(cheng)型溫度(du)；4、降(jiang)低料管后段溫度(du)，提高壓力。

　　3、毛邊

　　可能原因：1、壓(ya)力過大，分(fen)模(mo)力大于鎖模(mo)力，迫開工模(mo)；2、射壓(ya)及保壓(ya)過高；3、射速太快，料溫過高；4、模(mo)具排氣孔堵(du)塞。

　　解(jie)決方法：1、降(jiang)(jiang)低壓(ya)力(li)(li)，增加(jia)鎖模(mo)力(li)(li)；2、降(jiang)(jiang)低射壓(ya)及保壓(ya)；3、降(jiang)(jiang)低射速及料溫(wen)；4、清理模(mo)具。

　　4、充模不足(zu)

　　可能原因：1、射壓不足(zu)，射速(su)太慢(man)；2、成型溫(wen)度過低(di)，流道太小；3、模腔內空氣不能完全排出；4、射出時間太短及射出量(liang)不足(zu)。

　　解決方法：1、提(ti)高射(she)(she)壓，射(she)(she)速；2、提(ti)高成型溫度，修(xiu)改流(liu)道；3、增設排氣孔(kong)；4、延長射(she)(she)出時間(jian)增加射(she)(she)出量。

　　5、結合線

　　可能原因：1、射(she)壓不足(zu)，射(she)速(su)太(tai)(tai)慢(man)，澆口(kou)及流道太(tai)(tai)小；2、成(cheng)型溫度及模(mo)溫過低(di)；3、合流部(bu)排氣不夠及沒有溢流池；4、使用過多的脫模(mo)劑(ji)。

　　解(jie)決方法：1、提高(gao)射壓(ya)(ya)及(ji)射速，修改澆口及(ji)流(liu)道；2、提高(gao)溫(wen)度，增(zeng)(zeng)(zeng)加背壓(ya)(ya)或加快螺桿轉速；3、合(he)流(liu)部增(zeng)(zeng)(zeng)設排氣(qi)孔及(ji)增(zeng)(zeng)(zeng)加溢流(liu)池；4、減少使用脫模(mo)劑。

　　6、成品(pin)光澤度不佳

　　可能原因(yin)：1、射速過慢，射壓(ya)不(bu)(bu)足，模(mo)溫過低；2、模(mo)腔內(nei)有(you)水氣或(huo)(huo)有(you)油脂污染；3、模(mo)具表面研磨不(bu)(bu)佳或(huo)(huo)澆(jiao)口及流(liu)道太小；4、射出量(liang)不(bu)(bu)足或(huo)(huo)原料中(zhong)含有(you)水分。

　　解決方法：1、提(ti)高射速、射壓、模溫；2、擦拭干凈；3、修改模具(ju)；4、提(ti)高射壓、射速、延長(chang)射出時間(jian)或烘(hong)料。

　　7、流紋

　　可能原因：1、射壓太高(gao)或(huo)太低，射速太快(kuai)或(huo)太慢(man)；2、保壓時間太短或(huo)澆(jiao)口太小；3、模溫(wen)及澆(jiao)口溫(wen)度太低4材料熔(rong)融不佳。

　　解(jie)決(jue)方法：1、調(diao)整適當的射壓(ya)及(ji)射速(su)；2、增加保壓(ya)時(shi)間(jian)或加大澆(jiao)口；3、提(ti)(ti)高溫度；4、提(ti)(ti)高溫度，提(ti)(ti)高背(bei)壓(ya)或加快螺(luo)桿轉速(su)。