模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有"工業之母"的稱號。

　　包膠模具與雙色模具的區別與聯系

　　1.包膠模具

　　包膠模具是兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型;產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型，一般這種模塑工藝通常由兩套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。

　　2.雙色模具

　　雙色模具是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型。兩個料筒，兩個射嘴，模具分兩個入水口但是產品只出模一次，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

　　包膠模具與雙色模具材料加工很相似。不管是雙色模具還是包膠模具,通常都采用軟硬兩種塑料復合注塑的，并且99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。

　　包膠模具與雙色模具的優缺點

　　1.包膠模具

　　（1）優點：可以用普通的注塑機成型加工，設備方面的投入相對較小;

　　（2）缺點：不太適合注塑精密的雙物料及多物料注塑產品;成型加工周期相對較長，生產效率低于雙色模具。

　　2.雙色模具

　　（1）優點：—成型加工快，加工的制品外觀更為美觀,可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺桿塑化裝置)產品;對于粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPV材料的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好;

　　（2）缺點：雙色模具需要專門的雙色注塑機，但雙色注塑機的造價比普通注塑機要昂貴得多。

　　雙色模具或者包膠模具常用的硬膠、軟膠的選擇雙色模具或者包膠模具，通常是硬膠和軟膠的復合成型.理論上，幾乎任何一種塑料都可以作為硬膠的選擇，但實際上，考慮到軟膠與硬膠的粘合性，對于硬膠的品種選擇要做考慮。常用的硬膠有ABS、AS(SAN)、PC、PC/ABS、PE、PP、PS(HIPS,GPPS)、MBS(透明ABS)等;PA(PA66和PA6)、PBT及POM等硬膠，與之粘合性良好的軟膠較難匹配;常用的軟膠有TPV材料、TPR、硅膠、PVC、TPU、TPV及TPV材料E等。不同的硬膠種類，需要相應的軟膠種類及配方型號等與之匹配，以便達到盡量好的注塑粘合性能。