TPV材料具有良好的彈性、耐壓縮變形性、耐老化性、較廣的使用溫度范圍（-60-150℃）、硬度(25A-54D)可調等優良特性，同時具有易染色、易加工、綠色環保，可回收使用等加工特性。廣泛的應用于汽車、建筑、軌道交通、家電、電子電器、鞋材、醫療器材、線纜、光伏等領域。目前，TPV在汽車領域的應用最為廣泛。

　　TPV主要應用在汽車各類密封條/密封件系列材料、高壓點火線、防塵罩、進氣管、通風管、緩沖器、方向盤包皮、檔泥板等。通常TPV材料應用于在戶外使用或者需要柔韌性的電纜護套層上。一般汽車點火線的護套或者絕緣層大部分都采用TPV。TPV在電纜上應用的優勢有比重小，回彈好，耐老化，耐溫好，耐溶劑，環保，可回收，易加工。

　　TPV擠出原理

　　原料在擠出機中進行加熱和塑化，并在螺桿和機筒間受到強烈的剪切，并通過螺桿的旋轉不斷地向前輸送，然后在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的制品形狀。

　　TPV擠出成型的特點

　　1.原料通過擠出機螺桿的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的成品TPV料質量更致密、均勻；

　　2.應用面廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的型材；

　　3.擠出成型的制品速度快，生產效率高，有利于自動化生產；

　　4.擠出成型不受長度限制，可以滿足由于設備的限制而不能采用模壓制造的超長制品。

　　TPV密封條擠出模具結構

　　單體擠出模具；

　　由一塊面板組成；

　　復合體擠出模具；

　　由面板、流道板、分流板、纖維導向器組成。

　　目前在汽車密封條領域，越多越多的TPV(PP/EPDM）取代了傳統的硫化EPDM，主要得益于使用TPV可以提高生產效率、輕量化、減少設備投資、降低人工成本、環境友好。當然在有些場合，比如對機械性能有較高要求，尤其是高溫壓縮變形，TPV還是不如傳統的EPDM。那么現在汽車密封條對TPV材料一般的性能要求是什么呢？具體我們可以參考吉利汽車制定的標準：

　　對于70A左右的TPV，其它主機廠要求如下：

　　對于密封條成品，通常有要求如下：

　　1.氣味≤3.5級；

　　2.燃燒速度≤80mm/min；

　　3.冷凝組份≤3mg；

　　4.總碳揮發≤50μgC/g；

　　5.甲醛≤10μg/g。