最近深圳一做玩具產品的客戶，通過網絡渠道聯系到筆者，說現在做的一款TPR玩具產品，在成型時制品表面老是出現水紋。客戶說目前訂單交期快到了，希望我們能盡快幫他們解決。

　　成型水紋問題把脈

　　滿足客戶需求，是公司不變的經營宗旨。客戶既然有困難，當然要立刻想辦法幫客戶解決。上午接到客戶電話，下午就同公司注塑工程師一起去往客戶工廠，同時帶了一款TPR膠料。去到客戶那里，馬上開始試料，但成型幾個產品下來，制品表面起水紋有料花的問題沒有絲毫改善。與客戶注塑主管進一步溝通，這個產品是采用之前加工PVC玩具制品的模具，現在直接用來成型TPR玩具制品。PVC的成型溫度比TPR要低得多，TPR的流動性比PVC要差，縮水率要大。而這個玩具制品膠位較厚，用成型PVC制品的模具直接注塑TPR膠料，出現水紋是很正常的狀況了。

　　針對性的解決方案

　　在詳細了解客戶的具體問題后，筆者聯想到之前做一款膠位厚的玩具輪子，客戶同樣是用TPR材料替代PVC,而模具不做任何修改。用特殊定制的TPR牌號，可以直接成型加工，表面無縮水及水紋。面對客戶的焦急和顧慮，跟客戶分析了目前制品出現水紋的原因，以及我們的改善方案，以及我們之前做玩具輪子產品類似的成功案例。客戶焦急的心情總算平靜下來，囑咐我們抓緊幫他們提供一款合適的TPR牌號，最好能明天上午8點就到他們公司再次試樣。

　　一蹴而就的再次試樣

　　回到公司就客戶目前的生產加工狀況與工程師進一步溝通后，工程師說目前的料比重和硬度與客戶要求不同，要現做一款料，明上午做，下午可以提供給客戶試樣。

　　第二天下午3點，在客戶焦急等待了20多小時后，再次進行試樣。讓客戶覺得意外和驚喜的是，第一個注塑出來的產品，外觀就有很大改觀。再略作調試后，接下來生產出來的制品再沒有一點水紋及夾水線。

　　客戶再次確認后，于第二天下單800千克試產。至此，一直讓客戶頭疼的TPR玩具制品水紋問題，終于迎刃而解。客戶也可以順利完成他們的交貨周期了。看到客戶臉上流露出的滿意的笑容，筆者也很高興。能幫到客戶，解決他們的問題，是我們公司的責任。