tpr(熱塑性橡膠)鞋用材料一般是用熱塑性彈性體SBs與其它功能助劑共混改性的一種高分子材料，經過擠出、注射、模壓等工藝加工后成型制成的鞋底具有防滑、耐低溫、彎曲性強、透氣性好、密度小、粘結強度牢等優點，且其廢料可以回收利用，因此，很快在制鞋工業中得到重視并迅速發展.

　　軟化劑對tpr鞋料性能的影響

　　為了增加tpr的流動性，改善加工性能，又不能使其力學性能明顯下降，而且要求成本比較低廉，需要充八油類軟化劑添加環烷油作為軟化劑效果較佳，因為它和sBs相溶性好，對紫外線等光線吸收少，同時組分中芳烴含量較少，此外還必須加入少量的石蠟、機油、潤精油等石油制品環烷油，石蠟，硬脂酸鋅，46號機油混合軟化劑用量對tpr性能的影響見圖2.

　　圖2表明，隨著軟化劑的含量增加，扯斷伸長率增高，熔體流動速率提高，流動性變好，但拉伸強度和硬度卻下降.這是由于軟化劑使SBs中聚丁二烯(PB)分子鏈段之間的作用力減弱，鏈段的運動范圍增大，拉伸時鏈段能充分伸展，外力消除后又很容易恢復，由于這個原因，使鞋料的耐彎曲性和回彈性得到改善增加，因此必須根據產品用途和性能要求加以調節。

　　改性樹脂對tpr鞋料性能的影響

　　SBS中加入聚苯乙烯可提高熔體的流動性及硬度，改善加工性能.為使Ps容易進入SBS中，增強PS交聯點的作用，一般采用低軟化點的結晶聚苯乙烯(GPPs)及聚a一甲基苯乙烯較好，一般甩量10～20份加入低密度聚乙烯和聚丙烯，可提高硬度和耐磨性，用量一般不超過10份.聚氯乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物與sBs的相溶性不好，不能很好分散，過量會引起脫層，但為改善臭氧性，可少量使用丁腈橡膠與EvA共用可提高鞋材與皮革的粘接力.凡能進入PB段的樹脂，如改性松香脂，都可以改善膠料的流動性和粘性，但拉伸強度、拉伸伸長率和彈性等會有所下降，用量4～10份.根據不同用途，綜合考慮改性樹脂用量，可獲得滿意的改性效果.PS、LDPE和EVA混合改性樹脂量對tpr性能的影響見表1.

　　填充料對tpr鞋料性能的影響

　　加入填充料的目的主要是降低成本，同時使制品的硬度、耐磨性增加.常用的填料有Si02、CaC島、鈦白粉、滑石粉、白碳黑.填充料對tpr鞋料性能的影響見圖3.

　　由圖3可知，隨著填充料份數的增加，硬度明顯提高，而拉伸強度和扯斷伸長率下降.因此，填充料含量不宜過高，并要根據產品性能和加工工藝的要求選擇填充料的種類和用量

　　光一氯穩定劑對tpr鞋料性能的影響

　　苯乙烯類熱塑性彈性體比普通硫化橡膠易老化，大量軟化劑又使產品耐老化性變差，加上制品多為淺色或半透明，抗紫外線能力差.為了防止在共混塑化和使用時期降解變黃，有必要加入抗紫外線吸收劑和防老抗氧劑。篩選有效的防老化劑和抗紫外線吸收劑體系也是本項目的關鍵之一.為了縮短實驗時間.設計了高壓汞燈人工快速老化箱來考察光穩定效果.表2為光一氧復合穩定劑對tpr鞋料的耐老化性能的影響.從表2可知。光一氧復合穩定荊I的穩定效果最好，經用戶一年半的使用也證實光一氧復合穩定劑I效果最好.

　　交聯劑對tpr鞋料性能的影響

　　圖4為交聯劑對tpr性能的影響。從圖4可知，加入少量DcP進行交聯對tpr拉伸強度和粘接強度有較大的改善，但其用量不能超過彈性體含量的0.7%。

　　在注射流道，產品厚薄交接處或注射壓力不足時，注射產品會有凹陷現象.在配方中加入Ac發泡劑增加tpr材料的膨脹力，可有效地克服凹陷現象，產品表面光潔度均勻一致微發泡可使鞋材的比重下降，有利成本的降低，但過度發泡，會影響產品硬度和強度等質量指標，其用量控制在O 5%為宜。

　　結論

　　1)tpr彈性鞋料具有橡膠的高彈性和塑料的易加工性.做為制鞋材料具有優良的彈性、耐寒性、拉伸強度、硬度、扯斷伸長率等綜合性能。

　　2)增加填料量，可提高tpr鞋料的硬度，但降低了拉伸強度和扯斷伸長率，故填料量不宜過高。

　　3)加入適量交聯劑，能改善tpr鞋料與皮革等的粘接力。

　　4)tpr鞋料根據對各類鞋的要求不同，調節配方，可應用于各種鞋底的生產。