熱塑性彈性體作為塑膠行業制造廠家經常用到的一種材料，因此塑膠行業制造廠家的工作人員對于這種應用方便的熱塑性彈性體材料十分的了解，而對于塑膠制造行業不了解的你知道它有多少分類，不了解的話可以跟我們定陽新材料熱塑性彈性體廠家小編一起來了解一下經常見到的TPE四大類。

　　熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產品既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產，水口邊角粉碎后100%直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統橡膠的最新材料，其環保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產品更具創意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標準性環保材料。那么，TPE熱塑性彈體材料常見的四大分類有哪些呢?下面就跟小編一起來了解一下吧。

　　TPE熱塑性彈體材料常見的四大類

　　1..聚氨酯熱塑性彈性體

　　聚氨酯熱塑性彈性體又稱熱塑性聚氨酯橡膠，簡稱TPU，是一種(AB)n型嵌段線性聚合物，A為高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚，B為含2-12直鏈碳原子的二醇，AB鏈段間化學結構是用二異氰酸酯，通常是MDI連接。熱塑性聚氨酯橡膠靠分子間氫鍵交聯或大分子鏈間輕度交聯，隨著溫度的升高或降低，這兩種交聯結構具有可逆性。在熔融狀態或溶液狀態分子間力減弱，而冷卻或溶劑揮發之后又有強的分子間力連接在一起，恢復原有固體的性能。

　　2.聚烯烴熱塑性彈性體

　　聚烯烴熱塑性彈性體是一種高性能聚烯烴產品，在常溫下成橡膠彈性，具有密度小、彎曲大、低溫抗沖擊性能高、易加工、可重復使用等特點。專家預測，這種產品在21世紀將在國內外汽車制造業中得到廣泛應用。該產品在汽車配件中的應用領域十分廣泛。在汽車外裝件中，主要用于保險杠、散熱器、底盤、車身外板、車輪護罩、活動車頂及其他保護膠條、擋風膠條等。在內飾件中，主要用于儀表板和內飾板蒙皮、安全氣囊外皮層材料等。1998年，世界聚烯烴熱塑性彈性體在汽車上的用量約為45.36萬噸，其中90%用于汽車外裝件。

　　3.苯乙烯類熱塑性彈性體

　　苯乙烯類熱塑性彈性體[1](苯乙烯類TPES)，熱塑性彈性體的主要種類中，苯乙烯類熱塑性彈性體(或苯乙烯嵌段共聚物)是應用最廣泛的一種，因為它們能與許多材料混合，如填料、增量劑、改性劑和其它樹脂等。

　　TPE熱塑性彈體材料常見的四大類

　　4.聚酰胺類熱塑性彈性體

　　聚酰胺熱塑性彈性體是由高熔點結晶性硬段(聚酰胺)和非結晶性軟段(聚酯或聚醚)組成。其性能取決于硬段類型及兩種嵌段的長度。由于硬段聚酰胺的存在，使聚酰胺熱塑性彈性體具有優異的韌性、耐化學性、耐磨性及消音性。通過選擇和控制嵌段類別，其力學、熱和化學性能可在很大范圍內變化。

　　以上就是比較常見四種TPE熱塑性彈體了。TPE彈性體材料可采用注塑，擠出，吹塑，流涎，澆注等方式進行加工成型。根據TPE的硬度及物性的不同，加工溫度有較大的差距。一般加工溫度在110-230℃.視加工方法，TPE材料配方的不同，設備的差異而存在加工溫度的不同。因此，建議在采購塑料原料時，向供應商咨詢所購TPE材料的建議加工溫度，壓力等參數。

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