許多加工廠家的客戶在行業內會遇到無紡布，在注射成型過程中會出現粘著現象，浙江定陽新材料是熱塑性彈性體TPE原料生產廠家。這里對每個人分析表面粘粒的原因是什么？怎么解決？

　　TPE顆粒粘性的原因是什么？兩種常見情況：

　　1、爽滑劑過量

　　TPE混合系統會加入少量的表面平滑劑，提高材料或產品表面的光滑感。但是，如果添加劑的用量超過一定限度，多余的平滑劑會在材料或產品的表面出現（遷移），并感到粘性，嚴重影響產品的質量。

　　如何解決：在制作tpe產品時，畫面的表面是一種良好的感覺。然而，必須注意增加的數量，掌握適當的措施。否則，對象必須反轉。原本希望它是光滑光滑的，但最后卻出現了產品粘等不需要的結果。

　　2、成型溫度過高

　　與樹脂相比，軟質熱塑性彈性體的表面更容易產生粘度。

　　原因：主要是由于低分子量聚合物的形成和老化所致，并向表面遷移。然而，在任何情況下，都很容易用紅外光譜(IR)等手段來鑒別相關物質。

　　粘性主要是由于模塑溫度太高而聚合物熱分解形成低分子量物質。雖然成型機本身的設定溫度沒有達到熱分解溫度，但是成型過程中的剪切熱產生有時會使其暫時達到高溫。

　　如何解決這一問題：作為一種對策，降低成型溫度，降低剪切力，用氮氣凈化成型機液壓缸體內是非常有效的。此外，當成型機處于懸浮狀態時，橡膠在成型機的模腔中長時間處于熔融狀態，有時由于熱老化而粘住。此外，高溫下使用的產品容易粘在一起。因此，穩定劑和柔軟劑的選擇及其用量的確定是非常重要的。

　　是什么原因導致了tpe顆粒的表面粘度？另外，當成型機懸掛時，膠粘料會長時間留在成型機的模腔內處于熔融狀態，有時會因熱老化而產生黏性。此外，高溫下使用的產品容易產生粘性現象。因此，穩定劑和軟化劑的選擇以及劑量的測定是非常重要的。